除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外,电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究,取得了许多可喜的成果

厦门超纯水系统厂家用途：可用饮水的净水剂和废水的处理净化沉淀剂也可用于无线电印刷电路及不锈钢蚀刻行业作蚀刻剂。对低油度的原水处理，具有效果好、价格便宜等优点，但带来水色泛黄的缺点。也用于印染滚筒刻花、电子工业线路板及荧光数字筒生产等。建筑工业用于制备混凝土，以增强混凝土的强度、抗腐蚀性和防水性。也能与氯化亚铁、氯化钙、氯化铝、硫酸铝、盐酸等配制成泥凝土的防水剂，无机工业用作制造其他铁盐和墨水。国家标准：工业级三氯化铁GB1621-79用于污水处理，以除去水中的重金属和磷酸盐液体三氯化铁是饮用水、工业用水、工业废水、城市污水及游泳池循环水处理的高效廉价絮凝剂，具有显著的沉淀重金属及硫化物、脱色、脱臭、除油、杀菌、除磷、降低出水COD及BOD等功效。与其它废水处理絮凝剂相比，其主要特点如下：取代液体或固体硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等絮凝剂，处理成本降低30%以上；2.絮凝性能优良，沉降速度高于铝盐系列絮凝剂（如硫酸铝、聚合氯化铝等）且形成的矾花密实；3.产生污泥量少，大大节省污泥处理费用；4.适应水体pH值范围广，为4~12，pH值范围6~10。。

智能加药系统四是下雨形成的雨水经收集后进入雨排水池，通过雨排水泵排出厂区，由于废水管网长期处于高液位状态，达不到雨水回收条件，雨水无法回收　　可以看出，设备处理后的出水指标和缺少稳定用户是生产废水液位高的主要因素。针对上述问题，白城发电制定了改造措施：为解决用水量不稳定的问题，在废水处理站至脱硫工艺水箱内，将废水处理出口水引致脱硫工艺水箱，实现24小时连续供水；同时为解决设备出水水质差的问题，废水处理站新增设备满足水质处理需求，新增机械过滤器，使处理后的水质满足脱硫系统补水要求。　　经改造，将全厂生产的废水进行回收再利用，确保机组安全经济稳定运行，并且不发生直接损坏或破坏其他系统，形成的废水和雨水全部回收利用，彻底实现厂区污废水零排放，节能环保。全年预计回收废水量30万吨，回收雨水量3万吨，不仅节约了电厂的运行成本，而且保证了机组的安全、经济运行。有效节约用水，积极响应国家节能减排政策，从实际出发，做到了节能减排、低碳环保，创造了极大的环境保护效益。　　同时，白城发电还制定了一系列巩固措施：将现场的活动记录整理并在设备部进行存档；将活动形成报告上报上级单位；制定废水处理台账，完善制水量及用水量统计，安装相关水质监测在线仪表。　　据了解，该项目具备投资少、占地小、运行费用低等特点，适合小范围内推广使用。该项目全年回收废水、雨水量33万吨，不仅节约了电厂的运行成本，而且保证了机组的安全、经济运行。　　京ICP备09051002-4号京公网安备号：2-4新闻信息服务许可证编号：1012012001国家发展改革委主管互联网新闻信息稿源单位　　中国发展网版权所有，未经书面授权禁止使用PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。

水处理服务在电镀工艺上，开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索，并取得了较大的进展如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用，大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产，从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。在清洗方式上，改变了过去简单的清洗方式，采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水，而且可以回收大部分镀液，同时降低了漂洗水中有害物质的浓度，使废水处理更容易进行。除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究，取得了许多可喜的成果。目前在生产实际中获得比较广泛应用的方法有：含铬废水处理用硫酸亚铁法，亚硫酸氢钠法，电解法，离子交换法，表面活性剂法，活性炭吸附法，铁氧体法，铁粉过滤法，焦炭一铁屑法，电渗析法，反渗透法等，含氰废水处理用碱性氧化法，电解法，离子交换法等，含铬、铜废水多采用离子交换法等，对于多种金属离子的混合废水，采用气浮法。生产运行情况表明，上述方法各有其特点，都能有效地处理电镀废水，大家可以根据本单位的实际情况进行选择。随着科学技术的不断发展，处理设备、检测和控制仪器亦更加完善，使人们能够将几种单一的处理技术进行组合，应用于电镀废水处理，从而达到资源的利用回收和漂洗水的封闭循环。。

污水处理工程施工公司主要用于回收附加值高的物质，如金等电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用，水和金属离子可达到全部循环利用，整个过程可在高温和更广的pH值条件下运行，且回收液浓度可大大提高，缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水，离子载体为TBP（磷酸三丁酯），Span80为膜稳定剂，工艺操作方便，设备简单，原料价廉易得。也有选用非离子载体，如中性胺，常用Alanmine336（三辛胺），用2%Span80作表面活性剂，选用六氯代1，3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作溶剂，分离过程分为：萃取、反萃等步骤。近来，微滤也有用于处理含重金属废水，可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等。3.黄原酸酯法70年代，美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ISX，使用方便，水处理费用低。ISX不仅能脱除多种重金属离子，而且在酸性条件下能将Cr6+还原为Cr3+，但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯脱除铬的效果好，脱除率gt，99%，残渣稳定，不会引起二次污染。钟长庚等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯，处理含铬废水，铬的脱除率高，很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用，但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低，反应迅速，操作简单，无二次污染。

超滤系统设备5、使用寿命长，维护简单：DF微滤膜集耐腐蚀的基材和特殊制造技术为一体，可耐10%酸碱及次氯酸钠等药剂清洗，遵循规范操作，可持续使用7年以上。

煤炭科学研究总院杭州环保研究院开发的《有机电镀废水多元氧化预处理系统》已经获得国家专利局的实用新型专利授权而另一项《有机电镀废水多元氧化预处理方法及装置》发明专利的申请已经受理了。电镀污水中除了重金属离子外，还存在着有机物污染问题。电镀污水中的有机物污染问题是近年来才引起电镀与环保界的重视，其含量通常表示为CODcr。过去对电镀行业废水的处理，人们多注重对重金属离子的去除，忽视对其中有机物污染问题的处理问题。该院工程师针对这个难题，经过长时期的苦心钻研，成功地破解了这项难题，解决了电镀企业废水提标升级和节能减排难题。据了解，该院开发出的有机电镀废水多元氧化及生物处理技术，将从根本上解决电镀废水常规混凝沉淀或气浮预处理效果差、生化细菌无法培养、出水CODcr严重超标等问题，实现有机污染物降解80mdash，90%的去除率，提高废水B/C比，极大地改善生化进水水质等相关技术难题。。

膜萃取技术是一种高效、无二次污染的分离技术，该项技术在金属萃取方面有很大进展离子交换处理法离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等等，离子交换树脂有凝胶型和大孔型。前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，因而在应用上受到很大限制。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力，多数情况下离子是先被吸附，再被交换，离子交换剂具有吸附、交换双重作用。这种材料的应用越来越多，如膨润土，它是以蒙脱石为主要成分的粘土，具有吸水膨胀性好、比表面积大、较强的吸附能力和离子交换能力，若经改良后其吸附及离子交换的能力更强。但是却难再生，天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的优点：沸石是含网架结构的铝硅酸盐矿物，其内部多孔，比表面积大，具有独特的吸附和离子交换能力。研究表明，沸石从废水中去除重金属离子的机理，多数情况下是吸附和离子交换双重作用，随流速增加，离子交换将取代吸附作用占主要地位。若用NaCl对天然沸石进行预处理可以提高吸附和离子交换功能。通过吸附和离子交换再生过程，废水中重金属离子浓度可浓缩提高30倍。沸石去除，在NaCl再生过程中，去除率达97%以上，可多次吸附交换，再生循环，而且对铜的去除率并不降低。

5结束语综上所述，电镀行业新污染物排放标准的实施，大幅提高了电镀行业污染物排放的控制要求，因此企业需采用更先进的工艺、更清洁的生产技术和更有效的污染治理措施才能适应新形式下我国电镀产业政策发展政策。

据系统研发单位青岛水清木华环境工程有限公司总经理邵立强介绍，这一系统有两大核心组成部分：一是自动化控制系统，二是微滤膜固液分离技术其中，自动化控制系统是该公司经三年研发的具有自主知识产权的专利技术。该系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求，集计算、控制、显示等多项技术于一体，能实现对废水处理过程的实时在线监测，微滤膜固液分离技术则是该公司与美国一家企业共同研制开发，可以免去沉淀池、多介质过滤等传统工艺上的多套工艺及设备，经过微滤膜的出水重金属可以降到0.2毫克/升以下，稳定达到排放标准。市环保产业协会有关专家认为，这一系统在电镀废水处理上有着较为显著的技术优势，推广后将为电镀企业的废水处理和青岛的环境管理提供新的技术支撑。据了解，受设备、技术和工艺水平限制，现有电镀企业的自动化程度较低，设备启动、药剂投加、设备联动等方面都依靠人工，直接导致污染控制系统不能根据来水水质及时调整，造成水质波动大，处理后的废水经常会带有悬浮的微细颗粒，造成污染物超标，由此引发的污染问题越来越引发社会关注。。

3、低温多效浓缩结晶装置技术特点：工艺特点：①该装置采用混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%--50%②由于混程给水，废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。③水量在蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞的缺点。④真空系统采用差压抽气装置，各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。结构特点：①采用抽屉式结构，制造装配、检修维护方便；板式蒸发器，拆卸清洗。②采用板式蒸发器，可实现废水高倍浓缩，无机盐可结晶分离。③采用板式蒸发器，模块化设计，便于大规模批量生产。造价低。④装置结构简单，制造工艺性好。⑤装置配套机电设备全部国产化。